1। স্পিনিং তাপমাত্রা এবং প্রসারিত অনুপাতকে অনুকূলিত করা
স্পিনিং তাপমাত্রা এবং প্রসারিত অনুপাত হ'ল ডিটিওয়াই পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণ। স্পিনিং তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রণ সরাসরি পলিয়েস্টার ফিলামেন্টগুলির গলিত আচরণ এবং স্ফটিকতা প্রভাবিত করে, যার ফলে ফাইবারের শক্তি, নমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা প্রভাবিত করে। খুব উচ্চ বা খুব কম স্পিনিং তাপমাত্রা ফিলামেন্টগুলির কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে এবং এমনকি ভাঙা ফিলামেন্টের মতো সমস্যা তৈরি করে। যুক্তিসঙ্গত স্পিনিং তাপমাত্রা কেবল পলিয়েস্টার ফিলামেন্টগুলির অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে না, তবে তাদের ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিও নিশ্চিত করতে পারে।
প্রসারিত অনুপাতটিও একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। প্রসারিত অনুপাতটি স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পলিয়েস্টার ফিলামেন্টগুলি প্রসারিত ডিগ্রিটি বোঝায়। অতিরিক্ত প্রসারিত অনুপাতের ফলে পলিয়েস্টার আণবিক চেইনগুলি অত্যধিক স্ট্রেচ হয়ে যায় এবং তন্তুগুলির শক্তি হ্রাস করে; যদিও খুব ছোট প্রসারিত অনুপাতগুলি ফাইবারের কাঠামোটিকে যথেষ্ট শক্ত না করে তোলে, এর স্থায়িত্ব হ্রাস করে এবং প্রতিরোধের পরিধান করে। প্রসারিত অনুপাত যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা এবং তন্তুগুলির ওরিয়েন্টেশন নিয়ন্ত্রণ করা ফিলামেন্টগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিস্থাপকতা উন্নত করতে সহায়তা করবে।
2। স্পিনিং হারের যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ
পলিয়েস্টার ফিলামেন্টগুলির উত্পাদন গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে একটি স্পিনিং রেট। যদি স্পিনিং রেট খুব দ্রুত হয় তবে পলিয়েস্টার গলে অস্থির হয়ে উঠবে, ফলস্বরূপ দুর্বল ফাইবারের অভিন্নতা, অপর্যাপ্ত শক্তি এবং রুক্ষ পৃষ্ঠের ফলস্বরূপ। যদি স্পিনিং রেট খুব ধীর হয় তবে এটি কম উত্পাদন দক্ষতা এবং উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে।
ডিটিওয়াই পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের গুণমান উন্নত করার জন্য, স্পিনিং হারের যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্পিনিং প্রক্রিয়াটিকে সূক্ষ্ম-সুর করার মাধ্যমে, গলে যাওয়া স্পিনারেট গর্তে সমানভাবে প্রবেশ করে এবং প্রসারিত গতি নিয়ন্ত্রণ করে, পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সর্বোত্তম আণবিক ওরিয়েন্টেশন এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে, যা কেবল ফাইবারের শক্তি উন্নত করতে সহায়তা করে না, তবে কার্যকরভাবে তার দ্বন্দ্বকে আরও উন্নত করে।
3। বিকৃতি (কার্লিং) প্রক্রিয়াটি উন্নত করুন
ডিটিওয়াই পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের কার্ল তার স্থিতিস্থাপকতা এবং আরামের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিকৃতি প্রক্রিয়াটির সামঞ্জস্য কার্যকরভাবে ফিলামেন্টের আরাম, স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে। খুব উচ্চ বা খুব কম কার্ল ফিলামেন্টের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে এবং এমনকি এর পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করতে পারে।
প্রথমত, কার্লিং গতি এবং কার্লিং ডিগ্রির যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। ক্রিম্পিং হ'ল পলিয়েস্টার ফিলামেন্টকে এটিতে যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে বিকৃত করা। এই প্রক্রিয়াটি ফাইবারের স্থিতিস্থাপকতা, কোমলতা এবং টিয়ার প্রতিরোধের উন্নতিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যথাযথ ক্রিম্পিং ফাইবারকে ব্যবহারের সময় উচ্চ চাপ প্রতিরোধ এবং স্বাচ্ছন্দ্যে রাখতে পারে, যার ফলে তার পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়।
দ্বিতীয়ত, ক্রিম্পিং মেশিনের নকশা উন্নত করে এবং নতুন ক্রিম্পিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ক্রিম্পিং এফেক্টটি অনুকূলিত করা যেতে পারে, ফিলামেন্টের অভিন্নতা এবং গুণমান উন্নত করা যেতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভাঙা তার এবং অসম প্রসারিত হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যটির স্থায়িত্বকে উন্নত করা যায়।
4। তাপ সেটিং প্রক্রিয়াটির অনুকূলকরণ
তাপ সেটিং এর উত্পাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ ডিটিওয়াই পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট । তাপ সেটিং কার্যকরভাবে ফিলামেন্টের আণবিক কাঠামো ঠিক করতে পারে, ফাইবারের বিকৃতি হ্রাস করতে পারে এবং এইভাবে এর শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। তাপ সেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা, পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের গতি এবং চাপের মতো পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ চূড়ান্ত পণ্যের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
তাপ সেটিং প্রক্রিয়াটির অপ্টিমাইজেশন কেবল টেনশন প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে না এবং ফাইবারের প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে না, তবে বিভিন্ন পরিবেশে এর স্থিতিশীলতাও নিশ্চিত করে এবং তাপ সঙ্কুচিত বা বিকৃতি হ্রাস করতে পারে। তাপ সেটিং পর্যায়ে চলাকালীন, ফিলামেন্টের আণবিক চেইনটি ভালভাবে সেট করা আছে এবং কার্যকরভাবে এর স্থায়িত্ব উন্নত করে তা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা উচিত।
5। পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া পরিমার্জন
যদিও স্পিনিং প্রক্রিয়াটি পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন মূল বিষয়, পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াটি তার চূড়ান্ত পারফরম্যান্সেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পরিষ্কারের প্রক্রিয়া, তাপ সেটিং, রঞ্জক এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলি ফিলামেন্টের স্থায়িত্ব এবং গুণমানের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে।
পরিষ্কারের প্রক্রিয়া: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট কিছু গ্রীস, অমেধ্য বা অন্যান্য অনাকাঙ্ক্ষিত পদার্থের সাথে সংযুক্ত থাকতে পারে, যা এর পরবর্তী রঙিন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রভাবগুলিকে প্রভাবিত করবে। পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি অনুকূল করে এবং ফিলামেন্টের পৃষ্ঠের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে, রঞ্জনিত অভিন্নতা এবং অ্যান্টি-ফাউলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করা যায়।
তাপ সেটিং চিকিত্সা: প্রসেসিং পরবর্তী প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপ সেটিং ফিলামেন্টের আকারটি ঠিক করতে পারে, ব্যবহারের সময় শিথিলকরণ এবং প্রত্যাহার ঘটনা হ্রাস করতে পারে এবং ফাইবারের স্থায়িত্ব এবং পরিষেবা জীবনকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
রঙ্গিন এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া: পরিশোধিত রঙিন এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, রঙিন দৃ ness ়তা, ইউভি প্রতিরোধের এবং ফিলামেন্টের অ্যান্টি-ফাউলিং আরও উন্নত করা যেতে পারে এবং এর বিস্তৃত কার্যকারিতা উন্নত করা যায়।
6 .. স্পিনিং পরিবেশের স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন
স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনগুলি পলিয়েস্টার ফিলামেন্টগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং উত্পাদন পরিবেশকে স্থিতিশীল রাখতে হবে। উত্পাদন পরিবেশের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, পরিবেশগত পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট পলিয়েস্টার ফিলামেন্টগুলির পারফরম্যান্সের ওঠানামা এড়ানো যায়, যার ফলে তাদের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা উন্নত হয়
