রঙিন যৌগিক সুতা

স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাইবার ভাঙ্গন, জড়িয়ে পড়া এবং অন্যান্য সমস্যার মুখোমুখি, এই প্রতিকূল ঘটনাগুলির উপস্থিতি হ্রাস করতে রঙিন যৌগিক সুতা নির্মাতারা কী প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা নিয়েছে?

1। সুতা টান সামঞ্জস্য করুন
কারণ: খুব কম বা বিশৃঙ্খলাযুক্ত সুতা উত্তেজনা জড়িয়ে পড়ার অন্যতম প্রধান কারণ।
প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা: সুতা উত্তেজনা বৃদ্ধি করুন বা উত্তেজনা বিতরণ সামঞ্জস্য করুন তা নিশ্চিত করার জন্য যে সুতা স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি স্থিতিশীল উত্তেজনা অবস্থা বজায় রাখে, যার ফলে জড়িয়ে পড়া এবং ভাঙ্গনের ঘটনা হ্রাস করে।
2। একটি উপযুক্ত উইন্ডিং টিউব চয়ন করুন
কারণ: কিছু সুতা উইন্ডিং টিউবের উপাদান এবং আকার সম্পর্কে আরও সংবেদনশীল এবং একটি অনুপযুক্ত বাতাস নল জড়িয়ে পড়ার ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলবে।
প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা: বাতাসের হার হ্রাস করতে সুতার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত একটি উইন্ডিং টিউব উপাদান এবং আকার চয়ন করুন।
3। সুতার আঠালো উন্নতি
কারণ: সুতার শক্তিশালী পৃষ্ঠের আনুগত্যও জড়িয়ে পড়ার অন্যতম কারণ।
প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা: সুতার আঠালোকে উন্নত করুন এবং অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট বা পৃষ্ঠের আবরণ যুক্ত করে জড়িয়ে পড়া হ্রাস করুন।
4 .. সুতার বাতাসের সমতলতা উন্নত করুন
কারণ: অসম সুতার বাতাস জড়ানোর ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলবে।
প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা: জটলা প্রক্রিয়া চলাকালীন সুতা বাতাস যতটা সম্ভব সমতল, যেমন অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস যুক্ত করা ইত্যাদি, জড়িত হওয়ার ঘটনা হ্রাস করার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
5। স্পিনিং প্রক্রিয়া কনফিগারেশনটি অনুকূলিত করুন
প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা:
সুতি পরিষ্কারের প্রক্রিয়াতে, মোটা এবং হার্ড সিল্কের উত্পাদন হ্রাস করতে বিটারের গতি, ব্যবধান এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি অনুকূল করুন, দ্বিগুণ সিল্ক, রাবার ব্লক এবং সুপার-দীর্ঘ তন্তুগুলি।
কটন কম্বিং প্রক্রিয়াতে, সিলিন্ডার-লিকার-ইন স্পিড অনুপাত বৃদ্ধি করুন, রাসায়নিক ফাইবার স্থানান্তর হার বাড়ানোর জন্য সিলিন্ডার-ডফার স্পেসিং এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি অনুকূল করুন এবং সিলিন্ডার, ডফার এবং অন্যান্য উপাদানগুলি ঘুরিয়ে এড়াতে।
অঙ্কন প্রক্রিয়াতে, মাঝারি কঠোরতার সাথে রাবার রোলারগুলি ব্যবহার করুন এবং স্থির হস্তক্ষেপ এবং জড়িয়ে পড়া সমস্যাগুলি হ্রাস করতে তাদের লেপ বা পৃষ্ঠের কার্বুরাইজেশনের সাথে চিকিত্সা করুন।
স্পিনিং প্রক্রিয়াতে, রোভিং দীর্ঘায়িতকরণ এবং রোভিং টুইস্ট সহগের মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, শেষের বিরতি এবং জড়িত হ্রাস করতে ব্যাক জোন রোলার স্পেসিং এবং খসড়া গুণগুলি অনুকূল করুন।
6 .. পরিষ্কারের কাজকে শক্তিশালী করুন
প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা:
অমেধ্য এবং তন্তুগুলির সঞ্চার হ্রাস করার জন্য নিয়মিত স্পিনিং সরঞ্জামগুলি, বিশেষত মূল উপাদানগুলি যেমন বিটার, রোলার, সুতির প্রবাহ চ্যানেল ইত্যাদি পরিষ্কার করুন।
সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং বুর-মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ পরিষ্কারের এজেন্ট এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং ফাইবারের জড়িয়ে পড়া এবং ভাঙ্গন হ্রাস করুন।
7 .. তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ
প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা:
স্পিনিং ওয়ার্কশপের স্থিতিশীল বিদ্যুৎ এবং ফাইবার ভাঙ্গনের উত্পাদন হ্রাস করতে উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার শর্তগুলি বজায় রাখা উচিত।
সাধারণ পরিস্থিতিতে, 25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে তাপমাত্রা এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রায় 65%এ নিয়ন্ত্রণ করা আরও উপযুক্ত।
8। বিশেষ অ্যাডিটিভস ব্যবহার করুন
প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা:
স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাইবারের সংহতি উন্নত করতে, স্থিতিশীল হস্তক্ষেপ এবং আনুগত্যের সমস্যাগুলি হ্রাস করতে উপযুক্ত পরিমাণে তেল বা অন্যান্য বিশেষ অ্যাডিটিভ ব্যবহার করুন।
স্পিনিং প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য এই অ্যাডিটিভগুলির ভাল হাইড্রোস্কোপিসিটি এবং কম আনুগত্য থাকা উচিত।

রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন, রঙিন যৌগিক সুতা সরবরাহকারীরা কীভাবে সুতার রঙের স্বচ্ছতা, স্যাচুরেশন এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে?

1। উপাদান প্রস্তুতি এবং নির্বাচন
রঞ্জক নির্বাচন:
ভাল মানের, সহজ রঙিন, উচ্চ রঙের ঘনত্ব এবং রঙের স্যাচুরেশন যেমন শানসি রঞ্জক, রোল্যান্ড রঞ্জক ইত্যাদির সাথে রঞ্জকগুলি চয়ন করুন এই রঞ্জকগুলি পুরো রঙ এবং উজ্জ্বল ভিজ্যুয়াল এফেক্ট সরবরাহ করতে পারে।
রঙ্গিনগুলির রঙটি বিবর্ণ করা সহজ নয় তা নিশ্চিত করার জন্য রঞ্জকের ভাল স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব থাকা উচিত।
সহায়ক এজেন্ট এবং জলের গুণমান:
রঞ্জকটির রঞ্জক হার এবং ফিক্সিং এফেক্টের উন্নতি করতে উপযুক্ত রঞ্জনীয় সহায়ক যেমন এক্সিলারেটর, ফিক্সিং এজেন্ট ইত্যাদি ব্যবহার করুন।
পানির গুণমানের সমস্যার কারণে রঞ্জনিত প্রভাবকে প্রভাবিত করতে এড়াতে জলের গুণমান নির্দিষ্ট সূচকগুলিতে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করুন।
2। সুতা pretreatment
পরিষ্কার:
পৃষ্ঠের দাগ এবং অমেধ্য অপসারণ করতে সাবান জল বা ডিটারজেন্ট দিয়ে সুতাটি ভালভাবে ধুয়ে ফেলুন।
ফিশ গন্ধ বা ময়লাযুক্ত সুতার জন্য, এটি আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে জল ধোয়ার চিকিত্সা চালানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।
ভেজানো:
পরিষ্কার জলে ধুয়ে সুতা রাখুন এবং আধা ঘন্টা থেকে এক ঘন্টা এটি ভিজিয়ে রাখুন। এটি সুতা জল পুরোপুরি শোষণ করতে এবং রঞ্জনিক প্রভাবকে উন্নত করতে সহায়তা করে।
দাগ অপসারণ:
পৃষ্ঠের জেদী দাগগুলি আরও অপসারণ করতে এবং সুতাটির সাথে ডাই আরও ভালভাবে একত্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সুতার চিকিত্সার জন্য একটি দাগ রিমুভার ব্যবহার করুন।
3। রঞ্জক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
রঙ্গিন পদ্ধতি:
সুতার উপাদান এবং কাঙ্ক্ষিত প্রভাব অনুযায়ী একটি উপযুক্ত রঞ্জন পদ্ধতি চয়ন করুন, যেমন নিমজ্জন রঞ্জন, ফুটন্ত রঞ্জন ইত্যাদি ইত্যাদি
রঞ্জনে রঞ্জকটি সমানভাবে রঙ্গিন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ডাইং দ্রবণটির রঞ্জক সময়, তাপমাত্রা এবং ঘনত্বকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন:
হালকা রঙের সুতা রঞ্জিত করার সময়, অভিন্ন রঞ্জন, ধীরে ধীরে গরম করার গতি এবং সংক্ষিপ্ত নিরোধক সময়টি নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
গা dark ় বর্ণের সুতা রঙ্গিন করার সময়, গরম করার গতিটি দ্রুত হতে পারে এবং ইনসুলেশন সময়টি সুতাটিতে সম্পূর্ণরূপে স্থির রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত হওয়া উচিত।
ডাইং স্নানের অনুপাত এবং পিএইচ মান:
রঞ্জনিত প্রভাবের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে এই কারণগুলি এড়াতে রঞ্জনিত স্নানের অনুপাত এবং পিএইচ মান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
4। পোস্ট-রঙ্গিন চিকিত্সা
ধুয়ে ফেলুন:
রঙিন দাগ না পাওয়া পর্যন্ত বার বার রঞ্জক সুতা ধুয়ে ফেলুন, যতক্ষণ না কোনও রঙিন দাগ না থাকে, অতিরিক্ত রঞ্জক এবং রঙিন সরান, যাতে সুতার রঙকে প্রভাবিত করা এড়াতে পারে।
রঙ নির্ধারণ:
রঞ্জনের দৃ ness ়তা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য সুতাটি ভিজিয়ে রাখতে লবণের জল বা অন্যান্য রঙের ফিক্সেটিভগুলি ব্যবহার করুন।
শুকানো:
চিকিত্সা করা সুতা শুকিয়ে নিন এবং বিবর্ণ এবং ক্ষতি রোধ করতে সূর্যের আলোতে এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন।
ভি। গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
রঙ পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ:
রঙিন পার্থক্যের ঘটনা হ্রাস করার জন্য রঞ্জনিক প্রক্রিয়াটির ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন, যেমন উপকরণগুলির সঠিক ওজন, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি।
রঙটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য রঙ্গিন সুতার রঙ পরীক্ষা করতে রঙিনমিটার এবং অন্যান্য পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
দৃ ness ়তা পরীক্ষা:
বর্ণের স্থায়িত্ব মূল্যায়নের জন্য রঙ্গিন সুতা ঘর্ষণ দৃ ness