কীভাবে কম ইলাস্টিক এজ মোড়ক লাইন বিভিন্ন কাপড়ের প্রান্তের মোড়কের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং প্রক্রিয়াটির গুণমান নিশ্চিত করতে পারে?

কেন কম ইলাস্টিক প্রান্ত মোড়ানো লাইন ফ্যাব্রিক প্রান্ত মোড়ানো প্রক্রিয়াগুলিতে একটি সাধারণ উপাদান হয়ে যায়

ফ্যাব্রিক এজ ট্রিটমেন্ট জড়িত দৃশ্যে - যেমন পোশাক উত্পাদন, হোম টেক্সটাইল উত্পাদন এবং বহিরঙ্গন সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ— কম ইলাস্টিক প্রান্ত মোড়ানো লাইন এর মধ্যপন্থী স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থিতিশীল পারফরম্যান্সের জন্য ধন্যবাদ প্রান্ত মোড়ানো প্রক্রিয়াগুলির জন্য মূলধারার পছন্দ হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে। এর মূল সুবিধাটি "নিয়ন্ত্রণযোগ্য স্থিতিস্থাপকতা" এর মধ্যে রয়েছে: কম ইলাস্টিক প্রান্তের মোড়ক লাইনের ইলাস্টিক দীর্ঘায়নের হার সাধারণত 15% থেকে 25% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। নন-ইলাস্টিক থ্রেডের বিপরীতে, যার মধ্যে নমনীয়তার অভাব রয়েছে এবং বাঁকানো ফ্যাব্রিক প্রান্তগুলি বা উচ্চ স্থিতিস্থাপক থ্রেডে ভাঙার ঝোঁক রয়েছে, যা অতিরিক্ত স্থিতিস্থাপকতার কারণে প্রান্তের মোড়কে কুঁচকে এবং বিকৃত করতে পারে, কম ইলাস্টিক লাইনটি একটি ভারসাম্যপূর্ণ মাঝারি স্থলকে আঘাত করে। এই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে বিভিন্ন ধরণের ফ্যাব্রিক ধরণের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে দেয়: বোনা কাপড়ের জন্য, এর কম স্থিতিস্থাপকতা ফ্যাব্রিকের সামান্য প্রসারিতের সাথে সিঙ্কে বিকৃত করতে পারে, মোড়ানো প্রান্তগুলিতে একটি শক্ত, সীমাবদ্ধ অনুভূতি রোধ করে; বোনা কাপড়ের জন্য (যেমন সুতির কাপড় এবং ক্যানভাস), এর স্থিতিশীল স্থিতিস্থাপকতা সোজা, ঝরঝরে প্রান্তের মোড়ক রেখাগুলি নিশ্চিত করে, সময়ের সাথে সাথে ফ্যাব্রিক সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে আলগাতা এড়ানো। অতিরিক্তভাবে, বেশিরভাগ কম ইলাস্টিক প্রান্তের মোড়ক লাইনগুলি পলিয়েস্টার বা পলিয়েস্টার-কটন মিশ্রিত উপকরণ দিয়ে তৈরি, দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধ এবং রঙের দৃ ness ়তার গর্ব করে। বারবার ধোয়ার পরে এগুলি ম্লান হয় না বা সহজেই ভেঙে যায় না এবং তাদের পরিষেবা জীবন সাধারণ সুতির সুতোর চেয়ে 2 থেকে 3 গুণ হয়। প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতার ক্ষেত্রে, এটি বিভিন্ন সরঞ্জাম যেমন ফ্ল্যাট সেলাই মেশিন এবং ওভারলক মেশিনগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, সরঞ্জামের পরামিতিগুলিতে ঘন ঘন সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন ছাড়াই ঝরঝরে এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক সেলাই উত্পাদন করে। অতএব, এটি উচ্চতর ইলাস্টিক থ্রেড এবং অ-ইলাস্টিক থ্রেডের একটি আদর্শ বিকল্প হয়ে উঠেছে যেখানে উভয় প্রান্ত মোড়ানো দৃ firm ়তা এবং ভিজ্যুয়াল নান্দনিকতা ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া দরকার।

গার্মেন্টস নেকলাইন প্রান্তের মোড়কটিতে কম ইলাস্টিক প্রান্তের মোড়ক লাইনের ফ্ল্যাটনেস নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল পয়েন্টগুলি

পোশাকের নেকলাইনগুলির সমতলতা-বিশেষত বোনা সোয়েটার এবং টি-শার্টগুলির মধ্যে-স্বাচ্ছন্দ্যে স্বাচ্ছন্দ্য এবং সামগ্রিক উপস্থিতি পরা প্রভাবিত করে। নেকলাইন এজ মোড়কের জন্য কম ইলাস্টিক প্রান্ত মোড়ানো লাইন ব্যবহার করার সময়, শীর্ষ স্তরের প্রক্রিয়াটির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একাধিক লিঙ্কগুলি সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। প্রথম সমালোচনামূলক পদক্ষেপটি সেলাই ঘনত্ব নির্ধারণ করে: নেকলাইন ফ্যাব্রিকের বেধ অনুযায়ী সেলাই দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন। পাতলা বোনা কাপড়ের জন্য (যেমন আইস সিল্ক এবং লাইটওয়েট সুতির) জন্য, সেন্টিমিটারের 3 থেকে 3.5 সেলাইয়ের একটি সেলাই দৈর্ঘ্য সুপারিশ করা হয়, যখন ঘন কাপড়ের জন্য (যেমন সোয়েটশার্ট টেরি কাপড়), এটি সেন্টিমিটারে 2.5 থেকে 3 সেলাইয়ের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত। অত্যধিক ঘন সেলাই ফ্যাব্রিককে পাকার এবং কুঁচকে যেতে পারে, যখন অত্যধিক বিরল সেলাইগুলি আলগা, অস্থির প্রান্তের মোড়ক হতে পারে যা সহজেই পূর্বাবস্থায় ফিরে আসে। দ্বিতীয় মূল পয়েন্টটি প্রান্তের মোড়ক প্রস্থকে নিয়ন্ত্রণ করছে: নেকলাইন প্রান্তের মোড়কের প্রস্থটি 0.8 থেকে 1.2 সেন্টিমিটার সমানভাবে হওয়া উচিত। ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য, সেলাই মেশিনে একটি পজিশনিং ব্লক ইনস্টল করা যেতে পারে, যা সেলাইয়ের সময় প্রান্ত রেখা এবং ফ্যাব্রিক প্রান্তের মধ্যে অবিচ্ছিন্ন দূরত্ব বজায় রাখার জন্য গাইড হিসাবে কাজ করে। প্রান্তটি মোড়ানোর সময়, ফ্যাব্রিক প্রান্তটি দু'বার ভাঁজ করা উচিত - কাঁচা প্রান্তটি সিল করার জন্য 0.4 সেন্টিমিটার ভাঁজ করে, তারপরে একটি ঝরঝরে প্রান্ত তৈরি করতে আরও 0.6 সেন্টিমিটার ভাঁজ করে। ভাঁজ করার পরে, আকৃতিটি দৃ firm ়ভাবে সেট করতে কম তাপমাত্রায় (80-100 ℃) ফ্যাব্রিকটি লোহা করুন, তারপরে কম ইলাস্টিক প্রান্তের মোড়ক লাইন দিয়ে সেলাই করুন। এই প্রাক-লোহা পদক্ষেপটি অনিয়মিত ভাঁজ দ্বারা সৃষ্ট প্রান্তের মোড়ক স্কুইংকে বাধা দেয়। টেনশন সামঞ্জস্যও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: সেলাই মেশিনের উপরের থ্রেড টেনশনটি কম ইলাস্টিক লাইনের বেধ অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। সূক্ষ্ম কম ইলাস্টিক লাইনের জন্য (40s/2 হিসাবে চিহ্নিত), উত্তেজনা 3 থেকে 4 স্তরে সেট করুন; ঘন লাইনের জন্য (20s/2 হিসাবে চিহ্নিত), এটি 5 থেকে 6 স্তরে সেট করুন। ববিন থ্রেড টেনশনটি উপরের থ্রেডের উত্তেজনার সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত - যদি উত্তেজনা খুব বেশি থাকে তবে প্রান্তের মোড়কটি শক্তভাবে টানবে এবং ফ্যাব্রিককে বিকৃত করবে; যদি খুব কম হয় তবে সেলাইগুলি আলগা এবং অগোছালো হবে। সেলাইয়ের সময়, ফ্যাব্রিকটি টানতে বা জোর না করে একটি ধ্রুবক, অবিচলিত গতিতে খাওয়ানো উচিত। বিশেষত বাঁকা নেকলাইনগুলির জন্য, ফ্যাব্রিকটি ধীরে ধীরে এবং আলতো করে ঘোরানো উচিত তা নিশ্চিত করার জন্য যে লো ইলাস্টিক প্রান্তের মোড়ক লাইনটি বক্ররেখার সাথে প্রাকৃতিকভাবে ফিট করে, থ্রেড বা কদর্য প্রসারিত চিহ্নগুলির কোনও জমে না থাকে।

বোনা কাপড়ের জন্য কম ইলাস্টিক এজ মোড়ানো লাইন এবং উচ্চ ইলাস্টিক এজ মোড়ক লাইনের মধ্যে অভিযোজনযোগ্যতার তুলনামূলক বিশ্লেষণ

বোনা কাপড়গুলিতে ব্যবহৃত হওয়ার সময় কম ইলাস্টিক প্রান্তের মোড়ক লাইন এবং উচ্চ ইলাস্টিক এজ মোড়কের লাইনের মধ্যে অভিযোজনযোগ্যতার পার্থক্যটি মূলত স্থিতিস্থাপকতা ম্যাচিং এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়া প্রভাবগুলিতে প্রতিফলিত হয়, ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট ব্যবহারের দৃশ্যের ভিত্তিতে সতর্কতার সাথে নির্বাচন প্রয়োজন। স্থিতিস্থাপকতা ম্যাচের ক্ষেত্রে, কম ইলাস্টিক প্রান্তের মোড়ক লাইন-15% থেকে 25% এর দৈর্ঘ্যের হার সহ-এটি সাধারণ সুতির বোনা কাপড় এবং পলিয়েস্টার-কটনের বোনা কাপড়ের মতো মাঝারি স্থিতিস্থাপকতা সহ বোনা কাপড়ের জন্য আদর্শ। এজ মোড়কের পরে, এটি দৈনিক পরিধানের সময় ফ্যাব্রিকের সাথে সিঙ্কে কিছুটা প্রসারিত করতে পারে, না পরিধানকারীদের চলাচলকে সীমাবদ্ধ করে না বা অপর্যাপ্ত স্থিতিস্থাপকতার কারণে প্রান্তটি মোড়কে ক্র্যাক করতে পারে না। বিপরীতে, উচ্চ ইলাস্টিক এজ মোড়ানো লাইনের 40% থেকে 60% এর দৈর্ঘ্যের হার রয়েছে এবং স্প্যানডেক্স বোনা কাপড় এবং ক্রীড়া পারফরম্যান্সের কাপড়ের মতো উচ্চ-স্থিতিস্থাপকতা কাপড়ের জন্য আরও উপযুক্ত। এটি ব্রেকিং ছাড়াই ফ্যাব্রিকের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে, তবে সাধারণ বোনা কাপড়গুলিতে ব্যবহার করা হলে এটি অতিরিক্ত, অপ্রয়োজনীয় স্থিতিস্থাপকতার কারণে নেকলাইন, কাফস এবং অন্যান্য মোড়ানো প্রান্তগুলি বাল্জ এবং বিকৃত করার ঝুঁকিপূর্ণ। প্রক্রিয়া প্রভাবগুলির ক্ষেত্রে, কম ইলাস্টিক এজ মোড়ক লাইনের সাথে তৈরি সেলাইগুলি অনেক চাটুকার এবং মসৃণ হয় এবং প্রান্তের মোড়কের পরে ফ্যাব্রিক প্রান্তগুলি রিঙ্কেলগুলি বিকাশের সম্ভাবনা কম থাকে-এটি এমন পোশাকের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যা একটি সাধারণ, ঝরঝরে শৈলী যেমন বেসিক টি-শার্ট এবং নৈমিত্তিক শার্টগুলি অনুসরণ করে। উচ্চ ইলাস্টিক এজ মোড়ক লাইনের সেলাইগুলির একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি সংকোচনের থাকে, যা তাদের প্রান্তের মোড়কের পরে আরও শক্তভাবে ফ্যাব্রিককে ফিট করার অনুমতি দেয় তবে এর জন্য অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন; অন্যথায়, অসম সেলাই এবং কদর্য বাল্জ হতে পারে। স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে, কম ইলাস্টিক প্রান্তের মোড়ক লাইনে ইলাস্টিক ফাইবারগুলির তুলনামূলকভাবে কম অনুপাত থাকে (সাধারণত 5% থেকে 10% স্প্যানডেক্স), যার ফলে ওয়াশিং সংকোচনের হার কেবল 2% থেকে 3% হয়। এর অর্থ এটি দীর্ঘমেয়াদী পরিধান এবং বারবার ধোয়াগুলির সময় এটির আকারটি ভালভাবে বজায় রাখে। উচ্চ স্থিতিস্থাপক প্রান্ত মোড়ানো লাইনে একটি উচ্চ স্প্যানডেক্স সামগ্রী রয়েছে (15% থেকে 20%), যার ফলে ওয়াশিং সঙ্কুচিত হার 5% থেকে 8% হয়। যদি প্রাক-সঙ্কুচিত চিকিত্সা ব্যবহারের আগে সঞ্চালিত না হয় তবে এটি প্রান্তটি মোড়কে সংক্ষিপ্ত করতে, ফ্যাব্রিকটি টানতে এবং কুঁচকানো তৈরি করতে পারে।

ঘরোয়া সেলাই মেশিনগুলির জন্য কম ইলাস্টিক প্রান্ত মোড়ানো লাইনের থ্রেডিং প্রক্রিয়া এবং টেনশন সামঞ্জস্য

কোনও পরিবারের সেলাই মেশিনে কম ইলাস্টিক প্রান্তের মোড়ক লাইন ব্যবহার করার সময়, সঠিক থ্রেডিং প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করা এবং সুনির্দিষ্ট উত্তেজনা সামঞ্জস্য করা স্কিপড সেলাই, আলগা থ্রেড বা টাইট, বিকৃত ফ্যাব্রিকের মতো সাধারণ সেলাই ত্রুটিগুলি এড়ানোর মূল চাবিকাঠি। থ্রেডিং প্রক্রিয়াটি মেশিনের মাধ্যমে লাইনটি সুচারুভাবে চলমান তা নিশ্চিত করার জন্য একটি "ধাপে ধাপে" নীতি অনুসরণ করা উচিত: প্রথমে, স্পুল হোল্ডারে থ্রেড স্পুলটি রাখুন, নিশ্চিত করে যে স্পুলটি জ্যামিং বা ধরা ছাড়াই অবাধে ঘোরে। এরপরে, সেলাই মেশিনের শীর্ষে অবস্থিত থ্রেড গর্তে থ্রেডটি গাইড করুন, তারপরে এটি টেনশন অ্যাডজাস্টমেন্ট নোবের চারপাশে জড়িয়ে রাখুন - থ্রেডটি টেনশন ডিস্কগুলির মধ্যে পুরোপুরি এম্বেড করা আছে তা নিশ্চিত করার জন্য যত্ন নেওয়া, কারণ এটি সেলাই প্রক্রিয়া জুড়ে এমনকি উত্তেজনা নিশ্চিত করে। এর পরে, টেক-আপ লিভারের মাধ্যমে থ্রেডটি পাস করুন (একটি ছোট, লিভার-জাতীয় উপাদান যা থ্রেড ফিড নিয়ন্ত্রণ করে) এবং তারপরে সুইয়ের দিকে নিয়ে যাওয়া ছোট থ্রেড গাইড গর্তের মাধ্যমে। সুইটি নিজেই থ্রেড করার সময়, সর্বদা সূঁচের সামনের দিক থেকে থ্রেডটি sert োকান এবং থ্রেডের 3 থেকে 5 সেন্টিমিটার লেজটি প্রথম কয়েকটি সেলাইয়ের সময় পিছলে যেতে বাধা দেয়। ভারসাম্য অর্জনের জন্য "উপরের থ্রেড" এবং "ববিন থ্রেড" এর জন্য টেনশন সামঞ্জস্যটি আলাদাভাবে সম্পাদন করা দরকার: সেলাই মেশিনে শীর্ষ টেনশন নোব ব্যবহার করে উপরের থ্রেড টানটি সামঞ্জস্য করা হয়। পাতলা কাপড় সেলাই করার সময়, খুব বেশি টানার নিচে ফ্যাব্রিককে কুঁচকে যাওয়া থেকে রোধ করতে নকবটিকে 1 বা 2 (নিম্ন উত্তেজনা) এ পরিণত করুন; ঘন কাপড় সেলাই করার সময়, সেলাইগুলি শক্ত এবং সুরক্ষিত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি 3 বা 4 (উচ্চতর উত্তেজনা) এর স্তরের সাথে সামঞ্জস্য করুন। যদি আপনি লক্ষ্য করেন যে উপরের থ্রেডটি আলগা এবং ববিন থ্রেডটি ফ্যাব্রিকের শীর্ষে প্রদর্শিত হচ্ছে, উত্তেজনা বাড়ানোর জন্য আলতো করে টানটান নকটি ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরিয়ে দিন; যদি উপরের থ্রেডটি খুব শক্ত হয় এবং ফ্যাব্রিকটি টানছে তবে এটিকে আলগা করার জন্য ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরিয়ে দিন। ববিন থ্রেড টেনশন সামঞ্জস্য করার জন্য ববিন কেসটি খোলার প্রয়োজন (ছোট্ট কেস যা ববিনকে ধারণ করে): ববিন কেসে একটি ছোট স্ক্রু রয়েছে যা উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করে - এটি ঘড়ির কাঁটার দিকে টানিয়ে স্ক্রুটিকে আরও শক্ত করে তোলে এবং উত্তেজনা বাড়িয়ে তোলে, যখন এটিকে ঘিরে রেখেছে এবং উত্তেজনা হ্রাস করে। ববিন টেনশনটি সঠিক কিনা তা যাচাই করার একটি সহজ উপায় হ'ল ববিন থ্রেডের শেষটি ধরে রাখা এবং ববিন কেসটি হালকাভাবে তোলা; স্বাভাবিক উত্তেজনার অধীনে, ববিন কেসটি প্রতি সেকেন্ডে 10 থেকে 15 সেন্টিমিটার হারে ধীরে ধীরে হ্রাস হওয়া উচিত। যদি এটি খুব দ্রুত পড়ে যায় তবে উত্তেজনা খুব কম; যদি এটি সবেমাত্র পড়ে যায় তবে উত্তেজনা খুব বেশি। থ্রেডিং এবং টেনশন সামঞ্জস্যতা শেষ করার পরে, প্রথমে বর্জ্য ফ্যাব্রিকের টুকরোতে পরীক্ষা করা সর্বদা ভাল ধারণা। এটি আপনাকে সেলাইগুলি সমতল কিনা তা যাচাই করতে দেয়, যদি কোনও এড়িয়ে যাওয়া সেলাই থাকে এবং যদি প্রান্তের মোড়কটি ঝরঝরে দেখায় - কেবলমাত্র যখন সবকিছু সঠিক নিশ্চিত হয় তখন আপনি যদি আপনার আসল প্রকল্পে আনুষ্ঠানিক সেলাই শুরু করেন।

আউটডোর টেন্ট ফ্যাব্রিক এজ মোড়ক মধ্যে কম ইলাস্টিক প্রান্ত মোড়ানো লাইনের জন্য ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি

বহিরঙ্গন তাঁবু কাপড়ের প্রান্তের মোড়ক-যেমন টেকসই অক্সফোর্ড কাপড় এবং জল-প্রতিরোধী পিভিসি-প্রলিপ্ত কাপড়-ঘন ঘন ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে, তাঁবুটিকে মাটির উপর দিয়ে বা অন্য পৃষ্ঠের বিপরীতে টেনে নিয়ে যাওয়া থেকে শুরু করে ঘন ঘন ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে। অতএব, দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য তাঁবু প্রান্তগুলির জন্য ব্যবহৃত কম ইলাস্টিক প্রান্তের মোড়ক লাইনের ঘর্ষণ প্রতিরোধের মানকযুক্ত পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করতে হবে। একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরীক্ষার পদ্ধতিটি হ'ল "পারস্পরিকভাবে ঘর্ষণ পরীক্ষা": তাঁবু ফ্যাব্রিকের একটি নমুনা প্রস্তুত করে শুরু করুন, 10 সেন্টিমিটার দ্বারা 20 সেন্টিমিটার আকারে কাটা। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসারে নমুনার প্রান্তটি মোড়ানোর জন্য লো ইলাস্টিক প্রান্তের মোড়ক লাইনটি ব্যবহার করুন, 1.5 সেন্টিমিটারের একটি স্ট্যান্ডার্ড প্রান্তের মোড়ক প্রস্থ সহ। ঘর্ষণ টেস্টিং মেশিনের প্ল্যাটফর্মে দৃ fabric ়ভাবে ফ্যাব্রিক নমুনাটি সুরক্ষিত করুন, তারপরে একই উপাদান দিয়ে তৈরি একটি ঘর্ষণ মাথা নির্বাচন করুন যা তাঁবুটি সাধারণত বাস্তব-বিশ্বের অবস্থার অনুকরণ করতে-সাধারণত ক্যানভাসের সংস্পর্শে আসবে। ঘর্ষণ চাপটি 500 গ্রাম (একটি স্ট্যান্ডার্ড ওজন যা তাঁবু প্রান্তগুলিতে সাধারণ উত্তেজনা নকল করে), প্রতি মিনিটে 30 টি চক্রের মধ্যে ঘর্ষণ গতি এবং পারস্পরিক ক্রমবর্ধমান ঘর্ষণ চক্রের মোট সংখ্যা 500 (তাঁবু ব্যবহারের একাধিক মরসুমের সমতুল্য) সেট করুন। পরীক্ষাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, সাবধানতার সাথে নিম্ন স্থিতিস্থাপক প্রান্তের মোড়ক লাইনের শর্তটি পরীক্ষা করুন: যদি সেলাইগুলি না ভেঙে অক্ষত থাকে তবে যদি পরিধানটি কেবল পৃষ্ঠের তন্তুগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে (কোনও সাদা থ্রেড দেখানো হয়নি, যা মূল ক্ষতি নির্দেশ করে), এবং যদি প্রান্তের মোড়কটি ফ্যাব্রিক থেকে থাকে এবং যদি ফ্যাব্রিক থেকে আলগা হয় না, তবে লাইনটির অকার্য প্রতিরোধকে যোগ্য বলে বিবেচিত হয়। যদি পরীক্ষাটি ভাঙা সেলাই বা ক্র্যাকড এজ মোড়ক প্রকাশ করে, তবে নিম্ন স্থিতিস্থাপক রেখাটি আরও ঘন, আরও টেকসই সংস্করণ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন-যেমন 21s/3 হিসাবে চিহ্নিত রেখা বা নাইলনের মতো পোশাক-প্রতিরোধী তন্তুগুলির সাথে মিশ্রিত একটি কম ইলাস্টিক লাইন চয়ন করুন। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা হ'ল "গতিশীল ঘর্ষণ পরীক্ষা", যা সরানো বা টেনে নিয়ে যাওয়ার সময় তাঁবুটির অভিজ্ঞতার ঘর্ষণকে অনুকরণ করে। এই পরীক্ষাটি সম্পাদন করতে, 30 সেন্টিমিটারের ব্যাসের সাথে একটি ঘোরানো ড্রামে প্রান্ত-মোড়ানো তাঁবু ফ্যাব্রিক নমুনা ঠিক করুন। ড্রামের পৃষ্ঠটি 120-গ্রিট স্যান্ডপেপার (রুক্ষ স্থল বা পাথুরে পৃষ্ঠগুলি নকল করতে) দিয়ে মোড়ানো এবং প্রতি মিনিটে 60 টি বিপ্লবগুলিতে ঘোরানোর জন্য ড্রাম সেট করুন। ড্রামটি 30 মিনিটের জন্য চলতে দিন, তারপরে থামুন এবং নিম্ন স্থিতিস্থাপক প্রান্তের মোড়ক লাইনটি পরীক্ষা করুন। যোগ্য মানটি হ'ল লাইনটি কোনও সুস্পষ্ট পরিধান দেখায় না এবং প্রান্তের মোড়কটি পৃথকীকরণের কোনও লক্ষণ ছাড়াই দৃ fabric ়ভাবে ফ্যাব্রিকের সাথে বন্ধনযুক্ত থাকে। অতিরিক্তভাবে, ধোয়ার পরে ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরীক্ষা করা অপরিহার্য, কারণ বহিরঙ্গন তাঁবুগুলি ভেজা হতে পারে বা পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে। 30 ℃ জল এবং একটি নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড তাঁবু যত্নের নির্দেশিকা অনুসারে ফ্যাব্রিক নমুনা ধুয়ে ফেলুন - তারপরে এটি শুকিয়ে নিন এবং ঘর্ষণ পরীক্ষাগুলি পুনরাবৃত্তি করুন। এটি নিশ্চিত করে যে নিম্ন স্থিতিস্থাপক প্রান্ত মোড়ানো লাইনটি শুকনো এবং স্যাঁতসেঁতে উভয় অবস্থার মধ্যে তার ঘর্ষণ প্রতিরোধের বজায় রাখে, বহিরঙ্গন গিয়ারের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা।

কম ইলাস্টিক প্রান্ত মোড়ানো লাইনের জন্য সঙ্কুচিত হার এবং অ্যান্টি-ডিফর্মেশন ব্যবস্থাগুলি ধুয়ে ফেলার নিয়ন্ত্রণ

যদি ধোয়ার পরে কম ইলাস্টিক প্রান্তের মোড়ক লাইনের সঙ্কুচিত হার খুব বেশি হয় তবে এটি মোড়ানো ফ্যাব্রিকটি কুঁচকে যেতে পারে, আকারে সঙ্কুচিত হতে পারে বা এমনকি অসামান্য হয়ে উঠতে পারে। এটি প্রতিরোধের জন্য, বিস্তৃত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি অবশ্যই তিনটি পর্যায়ে প্রয়োগ করতে হবে: প্রাক-চিকিত্সা, সেলাই প্রক্রিয়া এবং পোস্ট-ফিনিশিং। প্রাক-চিকিত্সার পর্যায়ে, নিম্ন স্থিতিস্থাপক প্রান্তের মোড়ক লাইনটি নিজেই পরবর্তী সঙ্কুচিততা হ্রাস করার জন্য প্রাক-সঙ্কুচিত চিকিত্সা করা উচিত। এই প্রক্রিয়াটিতে 30 মিনিটের জন্য গরম জলে (30-40 ℃) লাইন ভিজিয়ে রাখা, বাস্তব ধোয়ার শর্তগুলি অনুকরণ করতে অল্প পরিমাণে নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট যুক্ত করা জড়িত। এটি সম্পূর্ণরূপে স্যাচুরেটেড রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য লাইনটি আলতো করে চেপে ধরুন, তারপরে এটি সরান এবং এটিকে স্বাভাবিকভাবে এয়ার-শুকনো করুন (সরাসরি সূর্যের আলো এড়িয়ে চলুন, যা স্থিতিস্থাপক তন্তুগুলিকে ক্ষতি করতে পারে)। এই প্রাক-সঙ্কুচিত পদক্ষেপটি লাইনটির সম্ভাব্য সঙ্কুচিত হারকে 5%-8%থেকে মাত্র 2%-3%এ হ্রাস করে, কার্যকরভাবে পরে ধুয়ে ফেলার ফলে প্রান্তের মোড়ক বিকৃতি প্রতিরোধ করে। সেলাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্যাব্রিকের সাথে কম ইলাস্টিক লাইনের সঙ্কুচিত হারের সাথে মেলে এটি গুরুত্বপূর্ণ। উপকরণগুলি নির্বাচন করার সময়, এমন একটি ফ্যাব্রিক চয়ন করুন যার সঙ্কুচিত হার লাইনের মতো - ইডিয়ালি একটি ± 1% সীমার মধ্যে। প্রাকৃতিকভাবে উচ্চ সঙ্কুচিত হার সহ কাপড়ের জন্য যেমন খাঁটি সুতির কাপড়, সেলাইয়ের আগে ফ্যাব্রিককে প্রাক-ছিঁড়ে ফেলুন: এটি গরম জলে ভিজিয়ে রাখুন, এটিকে বায়ু-শুকনো করুন এবং তারপরে এর আকার নির্ধারণের জন্য এটি লোহা করুন। এটি লাইন এবং ফ্যাব্রিকের মধ্যে সঙ্কুচিত হওয়ার পার্থক্য হ্রাস করে, ধোয়ার পরে প্রান্তের মোড়কে আলগা বা শক্ত হয়ে উঠতে বাধা দেয়। ফিনিশিং-পরবর্তী পর্যায়ে নিম্ন স্থিতিস্থাপক প্রান্ত মোড়ানো লাইনটি সুরক্ষিত করতে ধোয়া পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণে মনোনিবেশ করে। কম ইলাস্টিক প্রান্তের মোড়ক দিয়ে আইটেমগুলি ধুয়ে দেওয়ার সময়, সর্বদা তাপমাত্রায় জল ব্যবহার করুন 30 ℃ এর চেয়ে বেশি নয় ot 40 এর উপরে জল ℃ লাইনে ইলাস্টিক ফাইবারগুলির সঙ্কুচিতকে ত্বরান্বিত করে। শক্তিশালী আন্দোলন এড়াতে ওয়াশিং মেশিনে "মৃদু" বা "সূক্ষ্ম" ওয়াশ চক্রটি নির্বাচন করুন, যা লাইনের সেলাইগুলি প্রসারিত বা ভাঙতে পারে। শুকানোর সময়, আইটেমটি ঝুলানোর পরিবর্তে এয়ার-ড্রাইতে সমতল করুন-হ্যাঙ্গিংয়ের ফলে প্রান্তের মোড়কটি আইটেমের ওজনের নীচে প্রসারিত হতে পারে, যার ফলে বিকৃতির দিকে পরিচালিত হয়। যদি ধোয়ার পরে ছোট ছোট সঙ্কুচিত বা কুঁচকানো ঘটে তবে আপনি প্রান্তের মোড়কের সমতলতা পুনরুদ্ধার করতে একটি নিম্ন-তাপমাত্রার লোহা (ফ্যাব্রিক ধরণের উপর নির্ভর করে 80-120 ℃ সেট) ব্যবহার করতে পারেন। লাইনটি গলে যাওয়া বা বর্ণহীন থেকে সরাসরি তাপ রোধ করতে সর্বদা লোহা এবং কম ইলাস্টিক লাইনের মধ্যে একটি পাতলা সুতির কাপড় রাখুন। এই ইস্ত্রি পদক্ষেপটি কেবল কুঁচকানোগুলিকে মসৃণ করে না তবে ভবিষ্যতের সঙ্কুচিত হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে লাইনের আকারকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে