কাস্টম বড় রাসায়নিক ফাইবার পলিয়েস্টার সুতা

পলিয়েস্টার সুতা নির্মাতারা কীভাবে পলিয়েস্টার সুতার জন্য সঠিক পলিয়েস্টার কাঁচামাল চয়ন করেন?

1। সুতার স্পেসিফিকেশন এবং গুণমান
সুতার স্পেসিফিকেশন:
উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডান সুতার স্পেসিফিকেশন এবং মডেলগুলি চয়ন করুন। বিভিন্ন পণ্যের জন্য বিভিন্ন বেধ এবং মোচড়ের সুতা প্রয়োজন হতে পারে।
সুতার লিনিয়ার ঘনত্ব (যেমন ডি নম্বর), মোচড় এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি তদন্ত করুন যাতে তারা উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।
সুতার গুণমান:
ভাল মানের পলিয়েস্টার সুতা চয়ন করুন, যার অর্থ সাধারণত সুতির উচ্চ শক্তি, ভাল স্থিতিস্থাপকতা, কোমলতা এবং আরাম রয়েছে, পিলিং করা সহজ নয় এবং এর দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন রয়েছে।
সুতার গুণমানটি তার উপস্থিতি গুণমান (যেমন সুতার ইউনিফর্মিটি, লোমশতা ইত্যাদি) এবং শারীরিক কর্মক্ষমতা সূচকগুলি (যেমন ব্রেকিং শক্তি, বিরতিতে প্রসারিত ইত্যাদি) দেখে মূল্যায়ন করা যেতে পারে।
2। কাঁচামালগুলির ফাইবার বৈশিষ্ট্য
ফাইবার সূক্ষ্মতা:
পলিয়েস্টার ফাইবারের সূক্ষ্মতা ফ্যাব্রিকের নরমতা, চকচকে এবং উষ্ণতা প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফাইবার যত সূক্ষ্ম, ফ্যাব্রিকের নরমতা এবং চকচকে আরও ভাল, তবে দামটি তুলনামূলকভাবে বেশি।
পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যয় বাজেট অনুযায়ী সঠিক ফাইবার সূক্ষ্মতা চয়ন করুন।
ফাইবার শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা:
পলিয়েস্টার ফাইবারের উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে যা টেক্সটাইল কাঁচামাল হিসাবে এর অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা।
চূড়ান্ত পণ্যটির স্থায়িত্ব এবং আরাম নিশ্চিত করতে নির্বাচিত কাঁচামালের ফাইবার শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।
3। সমাপ্তি প্রক্রিয়া
সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি পলিয়েস্টার সুতার পারফরম্যান্সে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, যার মধ্যে রয়েছে রিঙ্কেল প্রতিরোধের, অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল সম্পত্তি, জলরোধী ইত্যাদি including
কাঁচামাল সরবরাহকারীর সমাপ্তি প্রক্রিয়া স্তরটি বুঝতে এবং পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে উপযুক্ত সমাপ্তি চিকিত্সা সহ সুতা নির্বাচন করুন।

পলিয়েস্টার সুতার সরবরাহকারীরা কীভাবে পলিয়েস্টার সুতার স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থির বিদ্যুৎ এবং আঠালো হ্রাস করতে পারে?

1। স্থির বিদ্যুৎ হ্রাস করার পদ্ধতি
আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন:
স্থির বিদ্যুতের প্রজন্ম বায়ু আর্দ্রতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। স্পিনিং ওয়ার্কশপে, জেডএস -80 জেড সিরিজ কার্ডিং প্রক্রিয়া হিউমিডিফায়ার (বাইজিয়াও থেকে) এর মতো আর্দ্রতা সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে বায়ু আর্দ্রতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, সাধারণত স্থির বিদ্যুতের উত্পাদন হ্রাস করতে 52%~ 62%আরএইচ এর মধ্যে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে।
আর্দ্রতা সরঞ্জামগুলি ক্ষুদ্র কণায় জলকে অ্যাটমাইজ করতে এবং তাদের কর্মশালায় উড়িয়ে দেওয়ার জন্য অতিস্বনক দোলন অ্যাটমাইজেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এই কুয়াশা কণাগুলি দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে বায়ু আর্দ্রতা বৃদ্ধি করে এবং স্থির বিদ্যুতের অপচয়কে ত্বরান্বিত করে।
স্ট্যাটিক এলিমিনেটর ব্যবহার করুন:
পলিয়েস্টার সুতা প্রক্রিয়াকরণের সময়, স্ট্যাটিক এলিমিনেটর স্ট্যাটিক বিদ্যুতের উত্পাদন এবং জমে হ্রাস করতে যুক্ত করা যেতে পারে। স্ট্যাটিক এলিমিনেটর উপাদানের ভলিউম প্রতিরোধ ক্ষমতা বা পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে, যার ফলে স্থির বিদ্যুতের ফুটো ত্বরান্বিত হয় এবং স্থির বিদ্যুতের জমে (বাইদু এআইকেইগু থেকে) হ্রাস করতে পারে।
প্রসারিত গতি ত্বরান্বিত করুন:
স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সুতার প্রসারিত গতি গতি বাড়ানো স্থির বিদ্যুতের উত্পাদন হ্রাস করতে পারে। যেহেতু দ্রুত প্রসারিত গতি তত দ্রুত, তন্তুগুলির মধ্যে ঘর্ষণ সময়টি সংক্ষিপ্ত এবং কম স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উত্পন্ন হয় (বাইদু এআইকাইগু থেকে)।
গ্রাউন্ডিং:
স্পিনিং সরঞ্জাম এবং স্পিন্ডলগুলির চারপাশে গ্রাউন্ডিং ডিভাইস যুক্ত করা স্থিতিশীল বিদ্যুতকে উত্পন্ন করতে পারে, যার ফলে পণ্যটির সংবেদনশীলতা স্থির বিদ্যুতের দিকে হ্রাস করে।
প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম অনুকূলকরণ:
"বৃহত কোণ, অগভীর দাঁত এবং আর্ক ব্যাক" সহ সিলিন্ডার সুই দাঁত ব্যবহার করার মতো ভাল কম্বিং উপাদান এবং সিলিন্ডার সুই পোশাক নির্বাচন করা সিলিন্ডার থেকে ডোফারে রাসায়নিক তন্তুগুলি স্থানান্তর করার পক্ষে উপযুক্ত, স্থির বিদ্যুতের প্রজন্মকে হ্রাস করে (বাইজিয়াও থেকে)।
সিলিন্ডার-লিকার-ইন গতির অনুপাত বাড়ানো, বৃহত চাপ রোলার এবং রোলারের মধ্যে লিনিয়ার গতির অনুপাত এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া কনফিগারেশনগুলি স্পিনিং প্রক্রিয়াতে স্থির বিদ্যুতের প্রভাব হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
2। আঠালো হ্রাস করার পদ্ধতি
তেল ব্যবহার করে:
কাঁচামালগুলিতে উপযুক্ত পরিমাণে তেল যুক্ত করা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে সংযুক্তি এবং জড়িয়ে পড়ার সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে। কম্বিং প্রক্রিয়া চলাকালীন (ওয়েচ্যাট পাবলিক প্ল্যাটফর্ম থেকে) সিলিন্ডার এবং লিকার-ইন রোলারের মধ্যে জড়িয়ে পড়ার ঘটনাটি এড়াতে তেলের ভাল হাইড্রোস্কোপিসিটি এবং কম আনুগত্য থাকা উচিত।
প্রক্রিয়া কনফিগারেশন অনুকূলিত করুন:
সুতির রোলগুলির দৈর্ঘ্যকে সংক্ষিপ্ত করুন এবং কটন রোলগুলির ওজন বাড়িয়ে তুলুন ফাইবারগুলির মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র এবং সময় হ্রাস করতে, যার ফলে আঠালোতা হ্রাস করুন।
বাধা এবং আঠালো সমস্যা হ্রাস করতে সংকোচনের বেল মুখের মতো ডিজাইনগুলি ব্যবহার করুন।
কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন:
স্থিতিশীল বিদ্যুৎ হ্রাস করার জন্য আর্দ্রতা ছাড়াও, উপযুক্ত তাপমাত্রা (সাধারণত 25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি নয়) এবং আর্দ্রতা তন্তুগুলির মধ্যে সংযুক্তি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
নিয়মিত সরঞ্জাম বজায় রাখুন:
সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে স্পিনিং সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন এবং বজায় রাখুন এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে আঠালো সমস্যাগুলি এড়াতে হবে •