পুনর্ব্যবহারযোগ্য পরিবেশ বান্ধব সুতাগুলির নির্মাতারা কীভাবে পুনর্জন্মযুক্ত তন্তুগুলিতে সংক্ষিপ্ত তন্তু এবং সুতির নটগুলি হ্রাস করতে এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য পরিবেশ বান্ধব সুতার গুণমান উন্নত করতে প্রযুক্তিগত উপায় ব্যবহার করতে পারেন?
1। কাঁচামাল নির্বাচন
পছন্দসই কাঁচামাল: ভাল গ্রেড, মাঝারি সূক্ষ্মতা, উপযুক্ত পরিপক্কতা, কম সংক্ষিপ্ত ফাইবারের হার এবং কাঁচামাল হিসাবে অপরিষ্কার হার সহ পুনর্জন্মযুক্ত ফাইবারগুলি নির্বাচন করুন। এই জাতীয় কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় তুলনামূলকভাবে কয়েকটি সংক্ষিপ্ত তন্তু এবং সুতির নট উত্পাদন করবে।
যুক্তিসঙ্গত সুতির ম্যাচিং: উত্পাদন সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার শর্ত অনুসারে, সংক্ষিপ্ত তন্তুগুলির মধ্যে বড় পার্থক্যের সাথে কাঁচা সুতির মিশ্রণ এড়াতে যুক্তিসঙ্গতভাবে বিভিন্ন গুণাবলীর পুনর্জন্মিত তন্তুগুলির সাথে মেলে, যাতে সংক্ষিপ্ত তন্তুগুলি অপসারণের অসুবিধা এবং অপ্রতুলতা হ্রাস করতে পারে।
2। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
ফুঁকানো প্রক্রিয়া:
সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া, প্রারম্ভিক ড্রপ, কম ভাঙা এবং আরও সারিগুলির নীতিটি গ্রহণ করা, অমেধ্য এবং সংক্ষিপ্ত তন্তুগুলির উত্পাদন হ্রাস করার জন্য সুতি খোলার এবং পরিষ্কার প্রক্রিয়াটি যথাযথভাবে সেট করে।
নিখরচায় খোলার ভূমিকাকে পুরো খেলা দিন, যথাযথভাবে ধরে রাখুন এবং স্ট্রাইক করুন এবং ফাইবারের ক্ষতির কারণ হতে অতিরিক্ত স্ট্রাইকিং এড়ানো।
সুতির ড্রপিং প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন, এয়ারফ্লো বিতরণটি সংগঠিত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি মেশিন ধীরে ধীরে খোলার এবং ধীরে ধীরে মারধর, প্রারম্ভিক ড্রপ, আরও সারি এবং কম ক্ষতি এবং ভাঙার প্রভাব অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত বায়ু ভলিউম শোষণ করে।
কার্ডিং প্রক্রিয়া:
উপযুক্ত ধাতব কার্ডের পোশাক নির্বাচন করুন, যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলের ধরণগুলি নির্বাচন করুন, ফাইবার স্থানান্তর হার উন্নত করুন এবং সংক্ষিপ্ত তন্তু এবং সুতির এনইপিগুলির প্রজন্ম হ্রাস করুন।
আউটপুট এবং কাঁচা সুতির ওয়েবের গুণমান অনুসারে কার্ডের পোশাকের গ্রাইন্ডিং চক্রটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করুন।
কার্ডিং প্রভাবটি অনুকূল করতে সিলিন্ডার, ডফার, কভার প্লেট, লিকার-ইন রোলার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ব্যবধান এবং গতি সামঞ্জস্য করুন।
কাঁচা স্লাইভারে সংক্ষিপ্ত ফাইবারের হার এবং সুতির এনইপিগুলি হ্রাস করার জন্য "হালকা ওজন, ছোট টেনশন খসড়া, নিম্ন গতি, মাঝারি ব্যবধান এবং ছোট চাপ" এর প্রক্রিয়া নীতিটি গ্রহণ করুন।
অঙ্কন প্রক্রিয়া:
ফাইবারের সমান্তরাল সোজাতা উন্নত করতে এবং সুতির এনইপিগুলির প্রজন্মকে হ্রাস করতে দ্বি-পাস অঙ্কন এবং 8-মুখী অঙ্কন গ্রহণ করুন।
অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাইবার ভাঙা বা সুতির এনইপিগুলি এড়াতে যথাযথভাবে রোলার স্পেসিং এবং টেনশন সামঞ্জস্য করুন।
রোভিং প্রক্রিয়া:
রোভিং স্তরটি উন্নত করতে এবং সংক্ষিপ্ত তন্তু এবং সুতির এনইপিগুলি হ্রাস করতে "নিম্ন গতি, ভারী চাপ এবং বৃহত টুইস্ট সহগ" এর প্রক্রিয়া নীতিটি গ্রহণ করুন।
Iii। সরঞ্জাম সমন্বয়
নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন এবং বজায় রাখুন: নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলি ভাল অপারেটিং অবস্থায় রয়েছে এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট ফাইবারের ক্ষতি এবং সুতির NEPs হ্রাস করুন।
সরঞ্জামের পরামিতিগুলি অনুকূল করুন: প্রকৃত উত্পাদন পরিস্থিতি অনুসারে, সেরা কম্বিং এবং খসড়া প্রভাব অর্জনের জন্য রোলার গতি, গেজ, টান ইত্যাদির মতো সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
4 উত্পাদন ব্যবস্থাপনা
প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্টকে স্ট্যান্ডার্ডাইজ করুন: কাঁচামাল সরবরাহ এবং উত্পাদন অগ্রগতির যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা নিশ্চিত করার জন্য একটি সঠিক উত্পাদন পরিকল্পনা তৈরি করুন। উত্পাদন সাইটের পরিচালনকে শক্তিশালী করুন, কঠোরভাবে অপারেটিং পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করুন এবং মানবিক কারণগুলির কারণে উত্পাদন সমস্যাগুলি এড়িয়ে চলুন।
গুণমান পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন: একটি সম্পূর্ণ গুণমান পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করুন, গুণমান পরিদর্শকদের পেশাদার দক্ষতা উন্নত করুন, সময় মতো সমস্যাগুলি আবিষ্কার করুন এবং সমাধান করুন এবং সুতার গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করুন।
5। অন্যান্য ব্যবস্থা
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন: স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অনুপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার কারণে তন্তুগুলির প্রসারণ বা সংকোচন এড়াতে কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, যা কম্বিং এবং খসড়া প্রভাবগুলিকে প্রভাবিত করে।
ব্যাকিংয়ের ব্যবহার হ্রাস করুন: ব্যাকিংয়ে ফাইবারগুলি বহুবার চিরুনি এবং খসড়া তৈরি করা হয়েছে এবং আবার ব্যবহার করার সময় আরও সংক্ষিপ্ত তন্তু এবং সুতির নট উত্পাদন করা সহজ। সুতরাং, ব্যাকিংয়ের ব্যবহার হ্রাস করা উচিত।
পুনর্ব্যবহারযোগ্য পরিবেশ বান্ধব সুতার সরবরাহকারীরা কীভাবে স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাইবারের ক্ষতি এবং ভাঙ্গন হ্রাস করতে পারে এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য পরিবেশ বান্ধব সুতার সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে?
1। উচ্চ মানের কাঁচামাল নির্বাচন করুন
কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য: উচ্চ ফাইবার শক্তি, দীর্ঘ ফাইবার দৈর্ঘ্য এবং কাঁচামাল হিসাবে ভাল পরিধানের প্রতিরোধের সাথে পুনর্ব্যবহারযোগ্য পরিবেশ বান্ধব ফাইবারগুলি নির্বাচন করুন। স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এই জাতীয় তন্তুগুলি ভাঙার সম্ভাবনা কম এবং ভাল সুতার গুণমান বজায় রাখতে পারে।
ফাইবার প্রিট্রেটমেন্ট: ফাইবারগুলির নরমতা এবং শক্তি উন্নত করতে এবং স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ষতি হ্রাস করার জন্য ব্লিচিং এবং নরম করার মতো স্পিনিংয়ের আগে ফাইবারগুলিতে প্রয়োজনীয় প্রিট্রেটমেন্ট সম্পাদন করুন।
2। স্পিনিং প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করুন
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন:
গতি এবং স্পিন্ডলের গতি হ্রাস করুন: স্পিনিং মেশিনের গতি এবং স্পিন্ডল গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা কেন্দ্রীভূত শক্তি এবং স্থির বিদ্যুতের জমে থাকা তন্তুগুলির ক্ষতি হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ফাইবার ভাঙ্গনের ঝুঁকি হ্রাস পায়।
উত্তেজনা সামঞ্জস্য করুন: তন্তুগুলিতে অতিরিক্ত বা কম উত্তেজনার বিরূপ প্রভাব এড়াতে যুক্তিসঙ্গতভাবে সুতার উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করুন। সুষম এবং স্থিতিশীল উত্তেজনা নিশ্চিত করতে নিয়মিত সুতা সরবরাহকারী ডিভাইস এবং সুতা সরবরাহ সরবরাহ সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন।
মোচড় প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করুন: মোচড় প্রক্রিয়া চলাকালীন, সুতোর নরমতা এবং শক্তির মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের জন্য মোচড় একাধিক এবং ঘূর্ণনের দিকটি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
সরঞ্জাম কনফিগারেশন উন্নত করুন:
শক্ত রাবার রোলারগুলি চয়ন করুন: শক্ত রাবার রোলারগুলি সুতার শুষ্কতা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সুতার মোটা সংখ্যা এবং সূক্ষ্ম বিবরণ হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ফাইবার ভাঙ্গনের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।
লিকার-ইন রোলারের কনফিগারেশনটি অনুকূলিত করুন: সুতির ঝুঁকিপূর্ণ প্রক্রিয়াতে, যথাযথভাবে লিকার-ইন রোলার এবং সুতির খাওয়ানো প্লেটের মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধি করুন, লিকার-ইন রোলার গতি হ্রাস করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে টিন-ওয়ার্ন অনুপাত এবং লিকার-ইন রোলার র্যাক দাঁত আকৃতিটি ফাইবারের ক্ষতি হ্রাস করতে কনফিগার করুন।
3। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনা জোরদার
সরঞ্জামগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং বজায় রাখুন: সরঞ্জামগুলি ভাল অপারেটিং অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে স্পিনিং সরঞ্জামগুলির ব্যাপক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন। সরঞ্জাম সমস্যার কারণে সৃষ্ট ফাইবারের ক্ষতি এবং ভাঙ্গন এড়াতে সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং অস্বাভাবিকতাগুলি সময়মত আবিষ্কার এবং ডিল করুন।
প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্টকে মানিক করুন: বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত উত্পাদন পরিচালনার মানগুলি প্রতিষ্ঠা করুন এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতি এবং মানের প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করুন। উত্পাদন সাইটের পরিচালনকে শক্তিশালী করুন, কঠোরভাবে অপারেটিং পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করুন এবং মানবিক কারণগুলির কারণে উত্পাদন সমস্যাগুলি এড়িয়ে চলুন।
4 .. মানের পরিদর্শন স্তর উন্নত করুন
একটি সাউন্ড কোয়ালিটি ইন্সপেকশন সিস্টেম স্থাপন করুন: সুতা উত্পাদন প্রক্রিয়াটির গুণমান পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন, সময়মতো সুতার ত্রুটিগুলি আবিষ্কার এবং নির্মূল করুন। সুতা মানের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে গুণমান পরিদর্শকদের পেশাদার দক্ষতা এবং দায়বদ্ধতার বোধের উন্নতি করুন।
5। গ্রাহকের প্রয়োজন এবং বাজারের পরিবর্তনগুলিতে মনোযোগ দিন
গ্রাহকের প্রয়োজনগুলিতে ফোকাস করুন: সুতা মানের জন্য বাজারের পরিবর্তন এবং গ্রাহকের চাহিদাগুলির দিকে গভীর মনোযোগ দিন এবং গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে সময়মতো উত্পাদন কৌশল এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
6 .. পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ
কর্মশালার আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন: কর্মশালায় যথাযথ আর্দ্রতা বজায় রাখা, যেমন এটি প্রায় 67%এ নিয়ন্ত্রণ করা, তন্তুগুলির উপর স্থির বিদ্যুতের বিরূপ প্রভাব হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ফাইবার ভাঙ্গনের ঝুঁকি হ্রাস করা যায়
