অভিনব পলিয়েস্টার সুতা নির্মাতারা কীভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন রঙের পার্থক্য, বেমানান গুণ এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি এড়াতে কাঁচামালগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করে?
1। কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রস্তুতি
একই ব্যাচ থেকে কাঁচামাল নির্বাচন করুন: তাদের শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক রচনাগুলির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে একই ব্যাচ এবং একই উত্স থেকে কাঁচামাল নির্বাচন করার চেষ্টা করুন, যার ফলে মিশ্রণের পরে রঙের পার্থক্য এবং মানের পার্থক্য হ্রাস করা যায়।
মান নিয়ন্ত্রণ: কাঁচামালগুলি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য রঙ, বিশুদ্ধতা, কণার আকার ইত্যাদি সহ কাঁচামালগুলির কঠোর মানের পরিদর্শন।
প্রিট্রেটমেন্ট: কাঁচামালগুলির জন্য কাঁচামালগুলির জন্য যেমন কাঁচামাল প্রয়োজন, যেমন কাঁচামালগুলির জন্য, ব্যাচের মধ্যে পার্থক্য দূর করতে বা হ্রাস করতে প্রিট্রেটমেন্ট পরিচালিত হয়।
2। মিশ্রণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
মিশ্রণ সরঞ্জাম নির্বাচন: কাঁচামালগুলির প্রকৃতি এবং মিশ্রণের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদনের স্কেল অনুসারে যথাযথ মিশ্রণ সরঞ্জাম যেমন বল কল, মিক্সার ইত্যাদি নির্বাচন করুন।
মিশ্রণ ক্রম এবং পদ্ধতি:
বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের কাঁচামালগুলির জন্য, এগুলি একটি নির্দিষ্ট ক্রমে মিশ্রিত করা উচিত, যেমন প্রথমে অবাধ্য কাঁচামাল যুক্ত করা, তারপরে ফ্লাক্স কাঁচামাল যুক্ত করা এবং অবশেষে অন্যান্য কাঁচামাল যুক্ত করা।
মিশ্রণের অভিন্নতা উন্নত করতে একাধিক মিশ্রণ এবং সিভিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
মিশ্রণ ব্যারেলের প্রাচীরের সাথে লেগে থাকা অল্প পরিমাণে কাঁচামাল এড়াতে উপকরণ যুক্ত করার ক্রম এবং পদ্ধতির দিকে মনোযোগ দিন, যার ফলে অসম মিশ্রণের সৃষ্টি হয়।
মিশ্রণের সময়: কাঁচামালগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি এবং কাঁচামালগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালগুলির বৈশিষ্ট্য এবং মিক্সিং সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতার ভিত্তিতে উপযুক্ত মিশ্রণের সময় নির্ধারণ করুন।
3। মিশ্রণের পরে গুণমান নিয়ন্ত্রণ
ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন: মিশ্র কাঁচামালগুলি তাদের রঙগুলি অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা এবং স্পষ্ট রঙের পার্থক্য রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করা উচিত।
ইনস্ট্রুমেন্ট সনাক্তকরণ: মিশ্র কাঁচামালগুলি সনাক্ত করতে তাদের রঙগুলি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পেশাদার সরঞ্জাম যেমন কালারিমিটার ব্যবহার করুন।
গুণমান পরিদর্শন: শারীরিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক রচনা এবং অন্যান্য দিকগুলি সহ মিশ্র কাঁচামালগুলিতে মানসম্পন্ন পরিদর্শন করুন যাতে তাদের গুণমান স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করে।
4 উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়ন্ত্রণ
স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন: উত্পাদন প্রক্রিয়াটির প্রতিটি লিঙ্ক স্পেসিফিকেশন অনুসারে পরিচালিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য বিশদ অপারেটিং পদ্ধতি এবং মানকযুক্ত অপারেটিং পদ্ধতিগুলি বিকাশ করুন।
পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ: কাঁচামাল মিশ্রণ এবং পণ্যের মানের উপর বাহ্যিক কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করতে উত্পাদন পরিবেশের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন।
অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ: সময় মতো সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাঁচামালগুলির মিশ্রণ এবং পণ্যগুলির গুণমান অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করুন।
স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিনব পলিয়েস্টার সুতার উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য অভিনব পলিয়েস্টার সুতা সরবরাহকারীরা কীভাবে উপযুক্ত সরঞ্জাম (যেমন তুলার ওপেনার, কার্ডিং মেশিন, অঙ্কন মেশিন, রোভিং মেশিন, স্পিনিং মেশিন ইত্যাদি) বেছে নিতে পারেন?
1। সুতি ওপেনার
নির্বাচনের কারণ:
কটন ওপেনার স্পিনিংয়ের আগে প্রস্তুতিমূলক প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর প্রধান কাজটি হ'ল সুতির তন্তু এবং সুতির বীজ পৃথক করা এবং সুতির তন্তু থেকে অমেধ্যগুলি অপসারণ করা। অভিনব পলিয়েস্টার সুতা উত্পাদনের জন্য, যদিও কাঁচামালটি traditional তিহ্যবাহী তুলা নাও হতে পারে, কাঁচামালগুলির বিশুদ্ধতা এবং তন্তুগুলির বিচ্ছেদ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য প্রিট্রেটমেন্ট পর্যায়ে অনুরূপ ফাংশন সহ তুলা ওপেনার বা সরঞ্জামগুলি এখনও প্রয়োজনীয়।
নির্বাচনের জন্য মূল বিষয়গুলি:
পৃথকীকরণ প্রভাব: সুতি ওপেনার বা অনুরূপ সরঞ্জামগুলি ভাল বিচ্ছেদ প্রভাব এবং উচ্চ অপরিষ্কার অপসারণের হার সহ নির্বাচন করুন।
প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা: প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা উত্পাদন প্রয়োজনের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন স্কেল অনুযায়ী উপযুক্ত সরঞ্জাম মডেল নির্বাচন করুন।
2। সুতির কার্ডিং মেশিন
নির্বাচনের কারণ:
কটন কার্ডিং মেশিনটি কাঁচামালগুলির আরও কম্বিং এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি মূল সরঞ্জাম। এটি অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে পারে, তন্তুগুলি খুব সুন্দরভাবে সাজিয়ে রাখতে পারে এবং ফাইবারের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করতে পারে। অভিনব পলিয়েস্টার সুতা উত্পাদনের জন্য, সুতির কার্ডিং মেশিনের পছন্দটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির মসৃণ অগ্রগতি এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
নির্বাচন পয়েন্ট:
কার্ডিং এফেক্ট: ভাল কার্ডিং এফেক্ট সহ একটি কার্ডিং মেশিন চয়ন করুন, যা কার্যকরভাবে অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে পারে এবং ঝরঝরে ফাইবারগুলি সাজিয়ে রাখতে পারে।
অভিযোজনযোগ্যতা: বিভিন্ন ধরণের এবং গুণাবলীর পলিয়েস্টার কাঁচামালগুলিতে কার্ডিং মেশিনের অভিযোজনযোগ্যতা বিবেচনা করুন।
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সামঞ্জস্যতা: প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির একটি বৃহত সামঞ্জস্যযোগ্য পরিসীমা সহ একটি কার্ডিং মেশিন চয়ন করুন, যা বিভিন্ন অভিনব পলিয়েস্টার সুতাগুলির উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা সহজ।
3। অঙ্কন ফ্রেম
নির্বাচনের কারণ:
অঙ্কন ফ্রেমের মূল কাজটি হ'ল স্লাইভারের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে উন্নত করা, এর দীর্ঘ বিভাগের অভিন্নতা উন্নত করা এবং ওজন অসমতা হ্রাস করা। অভিনব পলিয়েস্টার সুতা উত্পাদনে, সুতার অভিন্নতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য অঙ্কন ফ্রেমের নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ।
নির্বাচন পয়েন্ট:
খসড়া ব্যবস্থা ফর্ম: উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি উপযুক্ত খসড়া ব্যবস্থা ফর্ম (যেমন রোলার খসড়া অঙ্কন ফ্রেম বা সুই কম্বিং মেশিন) চয়ন করুন।
অভিন্নতা: একটি অঙ্কন ফ্রেম চয়ন করুন যা স্লাইভারের অভিন্নতার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
মিশ্রণ ক্ষমতা: অভিনব পলিয়েস্টার সুতার বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল বা গুণাবলীর জন্য অঙ্কন ফ্রেমের মিশ্রণ ক্ষমতা বিবেচনা করুন।
4। রোভিং ফ্রেম
নির্বাচনের কারণ:
রোভিং ফ্রেমের মূল কাজটি হ'ল কাঁচামালগুলি খসড়া করা এবং মোচড় দেওয়া এবং পরবর্তী স্পিনিং ফ্রেমের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য একটি নির্দিষ্ট প্যাকেজে এগুলিকে বাতাস করা। অভিনব পলিয়েস্টার সুতা উত্পাদনে, রোভিং ফ্রেমের পছন্দটি সরাসরি রোভারের গুণমান এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির মসৃণ অগ্রগতিকে প্রভাবিত করে।
নির্বাচনের জন্য মূল বিষয়গুলি:
খসড়া এবং মোচড়ানোর প্রভাব: স্থিতিশীল খসড়া এবং মোচড়ানোর প্রভাব সহ একটি রোভিং ফ্রেম নির্বাচন করুন এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এমন রোভিং উত্পাদন করতে সক্ষম।
প্যাকেজের গুণমান: প্যাকেজটি শক্ত এবং আলগা নয় তা নিশ্চিত করার জন্য রোভিং ফ্রেমের প্যাকেজের গুণমান বিবেচনা করুন।
অভিযোজনযোগ্যতা: একটি রোভিং ফ্রেম নির্বাচন করুন যা পলিয়েস্টার কাঁচামালগুলির বিভিন্ন ধরণের এবং গুণাবলীর সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
5। স্পিনিং ফ্রেম
নির্বাচনের কারণ:
স্পিনিং ফ্রেম স্পিনিং প্রক্রিয়াটির অন্যতম প্রধান সরঞ্জাম, খসড়া, মোচড়ানো এবং ঘুরানো রোভিং বা স্লাইভারগুলি স্পিনিং টিউবগুলিতে দায়ী করার জন্য দায়ী। অভিনব পলিয়েস্টার সুতা উত্পাদনে, স্পিনিং ফ্রেমের পছন্দটি সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে।
নির্বাচন পয়েন্ট:
মোচড় প্রভাব: স্থিতিশীল মোচড় প্রভাব সহ একটি স্পিনিং মেশিন নির্বাচন করুন এবং স্পিনিং উত্পাদন করতে সক্ষম যা অভিনব পলিয়েস্টার সুতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
বাতাসের গুণমান: স্পিনিং মেশিনের বাতাসের গুণমান বিবেচনা করুন যাতে বাতাসটি শিথিলতা বা ভাঙা প্রান্ত ছাড়াই শক্ত হয় তা নিশ্চিত করতে।
সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা: উচ্চ সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহ একটি স্পিনিং মেশিন নির্বাচন করুন।
অটোমেশন ডিগ্রি: উত্পাদন অনুযায়ী উপযুক্ত ডিগ্রি সহ একটি স্পিনিং মেশিন নির্বাচন করুন উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করতে হবে
